Lagerstahlgrit fir Steenschneiden mat laanger Liewensdauer
Produktbeschreiwung
De Lagerstahlgrit ass aus enger Chromlegierung hiergestallt, déi no der Schmelz séier atomiséiert gëtt. No der Hëtztbehandlung weist et optimal mechanesch Eegeschaften, gutt Zähegkeet, héich Middegkeetsbeständegkeet, laang Liewensdauer, niddrege Verbrauch asw. op. 30% gëtt gespuert. Haaptsächlech beim Granitschneiden, Sandstrahlen a Kugelstrahlen benotzt.
Lagerstahlgrit gëtt aus Eisen-Kuelestofflegierungsstahl hiergestallt, deen fir d'Produktioun vu Kugelen, Rollen a Lagerréng benotzt gëtt. Lagerstahl huet eng héich an eenheetlech Häert an héich Zykluszäiten, souwéi eng héich Elastizitéit. D'Eenheetlechkeet vun der chemescher Zesummesetzung, den Inhalt an d'Verdeelung vun net-metallesche Schlëss an d'Verdeelung vun de Karbider vum Lagerstahl si ganz streng, wat eng vun den héijen Ufuerderungen an der ganzer Stolproduktioun ass.
Lagerstahlgrit enthält Edelmetall - Chrom, duerch den eenzegaartege Produktiounsprozess, exzellent metallographesch Struktur, voll Produktpartikelen, gläichméisseg Häert, héich Zykluszäiten, kënnen d'Erhuelungsquote effektiv verbesseren (Schleifmëttel am Sandstrahlprozess ginn graduell reduzéiert), sou datt de Verbrauch vun Schleifmëttel ëm bis zu 30% reduzéiert gëtt.
Uwendungsfeld
Lagerstahlgrit fir Sandstrahlen
D'Qualitéit vum Stolgrit, deen fir de Sandstrahlkierper benotzt gëtt, beaflosst direkt d'Qualitéit an de Käschtefaktor wat d'Sandstrahleffizienz, d'Beschichtung vum Träger, d'Lackéierung, d'kinetesch Energie an de Schleifverbrauch ugeet. Mat der Verëffentlechung vum neie Beschichtungsschutzleistungsstandard (PSPC) gëtt et eng méi héich Ufro un d'stéckweis Sandstrahlqualitéit. Dofir ass d'Stolgritqualitéit ganz wichteg beim Sandstrahlen.
Wénkelgranulat fir Sandstrahlbehälter
Eckgranulat Sandstrahlen um Containerkarosserie nom Schweessen. D'Schweesseverbindung botzen an zur selwechter Zäit eng gewësse Rauheet vun der Karosserieuewerfläch ginn an den Antikorrosiounseffekt erhéijen, fir laangfristeg tëscht Schëffer, Chassis, Frachtween a Schinnenween ze schaffen.
Wénkelstahlgrit fir Sandstrahlen vun der Feldelektrizitéitsausrüstung.
D'Feldelektrizitéitsprodukt stellt spezifesch Ufuerderungen un d'Rauheet an d'Propretéit vun der Uewerflächenbehandlung. No der Uewerflächenbehandlung mat Wénkelgrit muss et laangfristeg dobausse Wiederkonditiounen ausstoen. Dofir ass d'Sandstrahlen mat Wénkelgrit fir d'Uewerfläch besonnesch wichteg.
Granitschneiden, Stahlgrit a Steenschneidgrit
Fir Steen ze schneiden, benotzt Granit-Schneidstahlgrit a Steen-Schneidgrit aus engem Waasserstrahlstroum. Beim Schneiden ënnergeet Steensäggrit keng chemesch Ännerung a bitt Virdeeler wéi keng Auswierkung op déi chemesch a physikalesch Leeschtung vu Steenmaterialien, keng Hëtztdeformatioun, schmuel Stanzen, héich Präzisioun, glat Schneidfläch, Rengheet a keng Verschmotzung, etc.
Stol Winkelgrit fir Lokomotiv Sandstrahlen
Nodeems d'Produktioun oder d'Iwwerholung ofgeschloss ass, muss d'Uewerfläch vun der Lokomotiv ugestrach ginn (inklusiv Grondschicht, Mëttelschicht, Finishschicht asw.), fir d'Ausgesi vun der Lokomotiv vun baussen an d'Liewensdauer ze verbesseren. D'Auswiel vum Stol-Eckgrit ass extrem wichteg fir d'Uewerflächenbehandlung, wat d'Leeschtung vun der Beschichtung a punkto Rëssschutz, Duerchdringungsbeständegkeet an Oxidatiounsfäegkeet beaflosst.
Wénkelstahlgrit fir d'Stahlkonstruktioun
Fir d'Stolkonstruktioun hänkt d'Korrosiounsgeschwindegkeet haaptsächlech vun der relativer Loftfiichtegkeet an der Zesummesetzung a Quantitéit vun de Schadstoffer an der Atmosphär of. Fir hir Liewensdauer ze verlängeren, muss d'Stolkonstruktioun eng Uewerflächenbehandlung mat Angular-Stol-Strahlen kréien, an duerno duerch Sprëtzen e Schutzfilm op der Metalloberfläche bilden, fir d'Metallkorrosioun ze vermeiden an ze reduzéieren.
Hiersteller vu Stolgrit fir Sandstrahlen vu Hafenmaschinnen
Bei der Hafenbaukonstruktioun gi Stahlkonstruktiounen massiv benotzt. Dofir ass d'Korrosiounsbeständegkeet vun de Stahlkonstruktiounen ganz héich. D'Maschinnen am Hafen si meeschtens mat speziellen Ëmfeld konfrontéiert. Zum Beispill mat fiichter Mierloft, wat zu enger déiwer Korrosioun vun de Stahlkonstruktiounen féiert. An deem Fall ass Sandstrahlen a Beschichtung néideg, fir d'Maschinnen am Hafen ze schützen. Dofir ass eng gutt Produktioun vu Stahlgrit ganz wichteg.
Technesch Parameteren
| Produkter | Stolgrit | |
| Chemesch Zesummesetzung% | CR | 1,0-1,5% |
| C | 0,8-1,20% | |
| Si | 0,4-1,2% | |
| Mn | 0,6-1,2% | |
| S | ≤0,05% | |
| P | ≤0,05% | |
| Häert | Stolschuss | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
| Dicht | Stolschuss | 7,6 g/cm3 |
| Mikrostruktur | Martensitstruktur | |
| Ausgesinn | Kugelfërmeg Hohlpartikelen <5% Rësspartikelen <3% | |
| Typ | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| Duerchmiesser | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
| Applikatioun | 1. Granitschneiden | |
Gréisstverdeelung vu Stolgrit
| Écran Nr. | In | Écrangréisst | SAE J444 Standard Stolkorn | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0,132 | 3,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0,111 | 2.8 | All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0,0937 | 2,36 |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
| 16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| All Pass |
|
|
|
|
| 18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| All Pass |
|
|
|
| 20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| All Pass |
|
|
| 30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70%min |
| All Pass |
|
| 45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80% Minutten | 65% Minutten |
| All Pass |
| 80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75%min | 65% Minutten |
|
| 120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75%min | 65% Minutten |
| 200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70%min |
| GB | 2,5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | ||
