Junda Stolschrot gëtt hiergestallt andeems ausgewählten Altmetall an engem elektreschen Induktiounsuewen geschmolt gëtt. Déi chemesch Zesummesetzung vum geschmollte Metall gëtt analyséiert a streng mat engem Spektrometer kontrolléiert, fir d'SAE-Standardspezifikatioun ze kréien. De geschmollte Metall gëtt atomiséiert an a ronn Partikelen ëmgewandelt an duerno an engem Wärmebehandlungsprozess ofgekillt an temperéiert, fir e Produkt mat gläichméisseger Häert a Mikrostruktur ze kréien, dat no Gréisst no der SAE-Standardspezifikatioun gepréift gëtt.
Junda industriell Stolkugelen sinn a véier Kategorien opgedeelt: national Goss-Stolkugelen, déi Chrom-Goss-Stolkugelen enthalen, Pëllen fir Kuelestoffarm Stol, Edelstol, inklusiv national Goss-Stolkugelen, déi vollstänneg den nationale Standardufuerderunge fir den Elementgehalt an der Produktioun entspriechen, an Chrom-Goss-Stol-Elementer baséieren op nationalem Standard fir Stolkugelen, andeems Ferromangan-Ferrochrom-Schmëlzprozesser an der Produktioun bäigefüügt ginn, fir eng méi laang Liewensdauer ze garantéieren; d'Produktiounsprozess fir Kuelestoffarm Stolkugelen an national Standard Stolkugelen, awer d'Rohmaterial ass Kuelestoffarm Stol, an de Kuelestoffgehalt ass méi niddereg; Edelstolkugelen ginn duerch Zerstäubungsformprozesser produzéiert, d'Rohmaterialien sinn Edelstol, 304, 430 Edelstol a sou weider.
Dës Zort Schoss ass fir de Gebrauch beim Schossstrahlen a Strahlprozesser ënner Drock duerch Drockloft gemaach. Si gëtt haaptsächlech op Net-Eisenmetaller wéi Aluminium, Zinklegierungen, Edelstol, Bronze, Messing, Koffer... benotzt.
Mat senger breeder Palette vu Gradéierungen gëtt et fir d'Botzen, d'Entgraten, d'Verdichtung, d'Kugelstrahlen an allgemeng Veraarbechtungsprozesser op all Zorte vun Deeler benotzt, ouni seng Uewerfläch duerch Eisenstaub ze kontaminéieren, deen d'Faarf vun de behandelte Metaller verschlechtert an ännert. Fir den Alterungsprozess vu Marmer a Granit.
Stol-Schussstrahlen
Stolkugel botzen de Gossand an de verbrannte Sand vum Goss, fir datt d'Uewerfläch eng gutt Rengheet an déi erfuerderlech Rauheet kritt, sou datt dat fir déi spéider Veraarbechtung a Beschichtung virdeelhaft ka sinn.
Gossstahlschot fir d'Virbereedung vun der Uewerfläch vun enger Stahlplack
Gossstahlkugel botzt d'Oxidhaut, de Rost an aner Ongereinheeten duerch Kugelstrahlen, an duerno benotzt de Staubsauger oder déi gereinegt Drockloft fir d'Uewerfläch vum Stolprodukt ze botzen.
Stolschëss, déi fir Ingenieursmaschinne benotzt ginn
Stolkugelen, déi fir d'Maschinnereinigung benotzt ginn, kënnen effektiv Rost, Schweessschlack an Oxidhaut ewechhuelen, d'Schweessspannung eliminéieren an d'Basisbindungskraaft tëscht der Rostbeschichtung an dem Metall erhéijen, wouduerch d'Entrostqualitéit vun Ersatzdeeler fir Ingenieursmaschinnen däitlech verbessert gëtt.
Stolschussgréisst fir d'Botzen vun Edelstahlplacken
Fir eng propper, glänzend an exzellent poléiert Uewerflächenbehandlung vun Edelstahlplacken z'erreechen, musse passend Schleifmaterialien ausgewielt ginn, fir d'Schuede vun der kalgewalzter Edelstahloberfläche ze entfernen.
Jee no de verschiddene Qualitéiten muss d'Uewerfläch vun Edelstol mat verschiddenen Duerchmiesser a Proportiounen zum Prozess ausgewielt ginn. Am Verglach mat traditionelle chemesche Prozesser kéint dat d'Botzkäschte senken an eng gréng Produktioun erreechen.
Stol-Schussstrahlmedium fir d'Antikorrosioun vu Pipelines
Stolrohre brauchen eng Uewerflächenbehandlung fir d'Korrosiounsbeständegkeet ze stäerken. Mat Stolkugelen, Strahlmedien poléiert, botzt an entfernt den Oxid an d'Uschlëss erreechen déi gewënschte Rostentfernungsgrad an d'Kärendéift, wouduerch net nëmmen d'Uewerfläch gereinegt gëtt, mä och d'Adhäsioun tëscht Stolrohre an der Beschichtung zefriddestellt, fir e gudden Antikorrosiounseffekt z'erreechen.
Stäerkung vu Stolkugelstrahlen
Déi Metalldeeler, déi ënner zyklischen Belaaschtungszoustand bedriwwe ginn a vun der Wierkung vu zyklechen Stress betraff sinn, brauche e Kugelstrahlprozess, fir d'Liewensdauer vun der Middegkeet ze verbesseren.
Gossstahlschlag Applikatiounsberäicher
Stolkugelstrahlen gëtt haaptsächlech fir d'Verstäerkung vun der Veraarbechtung vu wichtegen Deeler wéi Spiralfiederen, Blattfiederen, gedréint Staangen, Zännrieder, Getriebedeeler, Lager, Nockenwellen, gebéiten Achsen, Pleuelstangen asw. benotzt. Wann e Fliger lant, muss d'Landegestell dem staarken Impakt standhalen, sou datt et regelméisseg Kugelstrahlbehandlung brauch. D'Flilleke brauchen och eng periodesch Spannungsentlastung.
Projet | National Normen | Qualitéit | |
Chemesch Zesummesetzung% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Häert | Stolschuss | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Dicht | Stolschuss | ≥7,20 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Mikrostruktur | Gehärteten Martensit oder Troostit | Organisatioun vun der gehärteter Martensit Bainit-Komposit | |
Ausgesinn | Kugelfërmeg Hohl Partikelen <10% Rësspartikel <15% | Kugelfërmeg Hohl Partikelen <5% Rësspartikel <10% | |
Typ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Verpackung | All Tonn an enger separater Palette an all Tonn opgedeelt a Päck vun 25 kg. | ||
Haltbarkeet | 2500~2800 Mol | ||
Dicht | 7,4 g/cm3 | ||
Duerchmiesser | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Uwendungen | 1. Strahlreinigung: Gëtt fir d'Strahdreinigung vu Goss, Sprëtzguss, Schmiedematerial benotzt; fir d'Sandentfernung vu Goss, Stolplacken, H-Stol a Stolkonstruktiounen. 2. Rostentfernung: Rostentfernung vu Goss, Schmiedmaterial, Stolplacken, H-Stol, Stolkonstruktiounen. 3. Kugelstrahlen: Kugelstrahlen vun Zännrieder, hëtzebehandelten Deeler. 4. Schossstrahlen: Schossstrahlen vu Profilstol, Schëffsplacken, Stolplacken, Stolmaterial, Stolstruktur. 5. Virbehandlung: Virbehandlung vun der Uewerfläch, der Stolplack, dem Profilstol, der Stolstruktur, virum Lackéieren oder Beschichtungen. |
SAE J444 Standard Stolkugel | Écran Nr. | In | Écrangréisst | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ALL Pass | 6 | 0,132 | 3,35 | |||||||||||
All Pass | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
90% min. | All Pass | 8 | 0,0937 | 2,36 | ||||||||||
97% Minutten | 85% Minutten | All Pass | All Pass | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97% Minutten | 85% Minutten | 5% maximal | All Pass | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
97% Minutten | 85% Minutten | 5% maximal | All Pass | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97% Minutten | 85% Minutten | 5% maximal | All Pass | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96% Minutten | 85% Minutten | 5% maximal | All Pass | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96% Minutten | 85% Minutten | 10% maximal | All Pass | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96% Minutten | 85% Minutten | 10% maximal | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96% Minutten | 85% Minutten | All Pass | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97% Minutten | 10% maximal | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85% Minutten | All Pass | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97% Minutten | 10% maximal | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85% Minutten | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
90% Minutten | 85% Minutten | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90% Minutten | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2,5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB |
Réimaterial
Formen
Dréchnen
Screening
Auswiel
Temperéieren
Screening
Pak