De Produktiounsprozess ass dee selwechte wéi dee vun der nationaler Standardstahlschlag, andeems d'Zentrifugalgranulatiounstechnologie benotzt gëtt, well d'Rohmaterial Kuelestoffarmstol ass, sou datt den Héichtemperatur-Härtungsprozess net benotzt gëtt, mä d'Produktioun mat engem isothermen Härtungsprozess benotzt gëtt.
Kuelestoffarm Stol Granal
VIRDEEL KÄSCHTEN
• Leeschtung iwwer 20% géint héich Kuelestoffgehalt
• Manner Verschleiss vu Maschinnen an Ausrüstung wéinst der méi grousser Energieabsorptioun bei den Impakter an de Stécker
• Partikelen ouni Defekter, déi duerch thermesch Behandlung, Frakturen oder Mikrorëss entstane sinn
VERBESSERUNG VUN DER ËMWELT
• Fir seng Produktioun ass keng spéider Hëtztbehandlung erfuerderlech
• Pulverreduktioun
• Bainitesch Mikrostruktur garantéiert, datt se während hirer Liewensdauer net briechen
ALLGEMENG ERSCHÉIN
• D'Form vum Kugel aus Stol mat nidderegem Kuelestoffgehalt ass ähnlech wéi kugelfërmeg. Déi minimal Präsenz vu verlängerten, deforméierte Partikelen mat Poren, Schlak oder Dreck ass méiglech.
• Dëst beaflosst d'Leeschtung vum Schoss net, et kann duerch d'Miessung vu senger Leeschtung op der Maschinn bestätegt ginn.
HÄRTHEET
• Déi bainitesch Mikrostruktur garantéiert eng héich Häert. 90% vun de Partikelen leien tëscht 40 - 50 Rockwell C.
• De niddrege Kuelestoffgehalt am Gläichgewiicht mam Mangan garantéiert eng laang Liewensdauer vun de Partikelen, wouduerch d'Propretéit vun de Stécker verbessert gëtt, well se duerch mechanesch Aarbecht hir Häert erhéijen.
• D'Energie vum Schossstrahlen gëtt haaptsächlech vun den Deeler absorbéiert, wouduerch de Verschleiss vun der Maschinn reduzéiert gëtt.
Kuelestoffgranuléierung, héich Leeschtung
• D'Benotzung vum Kuelestoffarmstahlschuss bitt Méiglechkeeten fir Maschinnen mat Turbinnen vun 2500 bis 3000 U/min a Geschwindegkeete vun 80 M/S.
• Fir nei Ausrüstung, déi Turbinnen mat 3600 U/min a Geschwindegkeete vun 110 M/S benotzt, sinn dëst Ufuerderungen fir d'Produktivitéit ze erhéijen.
1. Uewerflächenveraarbechtung vun Aluminium-Zink-Sprëtzguss a Flächenreinigung vun Aluminium-Sandguss. Sprëtzen a Poléieren vun der Uewerfläch vun künstlechen Marmer. Botzen a Veraarbechtung vun der Uewerflächenoxidschuel vun héichlegéiertem Stolguss, dem Motorblock vun Aluminiumlegierung an aner grouss Sprëtzgussdeeler, Behandlung vun der Uewerflächeneffekt vum Marmer an Anti-Rutsch-Behandlung.
2. Aluminium-Zink-Sprëtzguss, Uewerflächenreinigung vum Präzisiounsguss, Uewerflächenrauh maachen virun enger spezieller Beschichtung, raffinéiert Sprëtzpoléierung vum Aluminiumprofil fir d'Uewerflächenextrusiounslinnen ze entfernen, raffinéiert Sprëtzpoléierung vun der Uewerfläch vun der Kupfer-Aluminiumrohr, a raffinéiert Sprëtzpoléierung vum Behälter a Ventil aus Edelstol.
3. Botzt d'Kaltgussinstrumenter, d'Verchromungsformen fir Schmiedeformen a Pneuen, renovéiert d'Pompeldeckel vum Autosmotor-Kompressor, verstäerkt d'Präzisiounszahnrad an d'Feder vum Starter, an sprëtzpoléiert d'Uewerfläch vum Edelstahlbehälter.
4. Aluminium-Zink-Sprëtzguss, Motorradmotorkëscht, Zylinderkapp, Vergaser, Motorpompelhülle, Ansaugröhr, Autoschloss. D'Uewerfläch vum Nidderdrock-Sprëtzguss-Radprofil muss virum Lackéiere gereinegt a fäerdeg gemaach ginn. Uewerflächenveraarbechtung a Reinigung vu Stanzdeeler aus Kupfer-Aluminium-Edelstol, Investitiounsguss-Edelstol, etc.
Projet | TYP A | TYP B | |
Chemesch Zesummesetzung% | C | 0,15-0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Häert | Stolschuss | HRC40-50 | HRC40-50 |
Dicht | Stolschuss | 7,4 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Mikrostruktur | Organisatioun vun der gehärteter Martensit Bainit-Komposit | ||
Ausgesinn | Kugelfërmeg | ||
Typ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Verpackung | All Tonn an enger separater Palette an all Tonn opgedeelt a Päck vun 25 kg. | ||
Haltbarkeet | 3200-3600 Mol | ||
Dicht | 7,4 g/cm3 | ||
Duerchmiesser | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Uwendungen | 1. Strahlreinigung: Gëtt fir d'Strahdreinigung vu Goss, Sprëtzguss, Schmiedeproduktioun benotzt; fir d'Sandentfernung vu Goss, Stolblech, H-Stol, Stolstrukturen. 2..Rostentfernung: Rostentfernung vu Goss, Schmiedeproduktioun, Stolblech, H-Stol, Stolstrukturen. |